烘干砂生產(chǎn)中，溫度控制是保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的核心環(huán)節(jié)。溫度過低，砂料無法充分脫水，導(dǎo)致含水率超標(biāo);溫度過高，則可能使砂料物理性能改變，甚至引發(fā)設(shè)備故障。

　　烘干初期，需快速升溫以蒸發(fā)砂料表面自由水，此時(shí)可將溫度設(shè)定在150 - 200℃，利用高溫?zé)犸L(fēng)迅速帶走水分。隨著水分減少，進(jìn)入恒速干燥階段，溫度應(yīng)維持在120 - 150℃，保證砂料內(nèi)部水分持續(xù)向表面遷移并蒸發(fā)，同時(shí)避免因溫度驟降導(dǎo)致表面結(jié)殼，影響內(nèi)部水分排出。

　　在干燥后期的降速階段，需逐步降低溫度至80 - 100℃，緩慢蒸發(fā)殘留的結(jié)合水，防止砂料因溫差過大產(chǎn)生裂紋或變形。此外，不同類型烘干設(shè)備對溫度控制要求也有差異，滾筒式烘干設(shè)備需結(jié)合轉(zhuǎn)速與熱風(fēng)流量調(diào)節(jié)溫度;沸騰式烘干設(shè)備則需通過風(fēng)量控制砂料懸浮狀態(tài)與受熱均勻性。實(shí)時(shí)監(jiān)測烘干腔內(nèi)溫度，并根據(jù)砂料初始含水率、進(jìn)料速度等動(dòng)態(tài)調(diào)整，才能確保烘干砂達(dá)到理想的干燥效果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。